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精益——太重之要
作者: 太重企业文化建设课题组 发布时间:2014-12-12 11:48:27

 精益是太重的要害,是精雕细琢的执着,是追求极致的路径。转型发展的太重,需要以精益争光;着眼世界的太重,需要以精益致远。百舸争流的市场经济下如果说有什么法宝,能带领我们在更加先进的平台上实现突破,在更加广阔的市场海洋里远航,那就是太重核心价值观精益。

以精益抓住发展要害

   宋代朱熹《论语集注》中说,“治玉石者,既琢之而复磨之;治之已精,而益求其精也。”从字面考究,“精”,即有益、有效、更进步。所谓精益,也就是永不满足的品格和“精益求精”的追求。

从管理学来说,精益最早源于日本丰田公司精益生产方式的管理哲学。其实质是通过持续改善,在每一个岗位和环节中,做到少投入、少消耗、多产出、多创效,以最优品质、最低成本实现企业经济效益与社会效益的最大化。在这个意义上,所谓精益,就是管理中“持续改善”的坚守,和对经济运行最优状态的追求。

对此,集团公司党委书记、董事长王创民吗指出,太重的精益,是管理的精细、产品的精致和发展的集约;是降低更大的成本,规范更细的流程,实现更高的效率;是不断提升企业内在品质和产品档次,不断实现由粗放型向集约型、精益型转变。

 由此可见,太重的精益就是“精益求精”的升级版,也是现代思想的“太重”化。每个太重人对精品的执着追求、每道流程精细的管控模式、整个集团公司精彩的发展转型,都是太重精益理念的题中之义。

当前,我国经济正处在转型期,传统的投资拉动、粗放经营的增长模式难以为继,转变发展方式,提高发展质量,已成为我国经济持续稳定健康发展的唯一路径。重型装备制造业需求不旺,增长乏力的大环境下,借精益之手改变长期存在的管理粗放、成本居高不下的现象,推动和实现从速度规模向质量效益转型,由价值链低端向价值链高端转变,是太重作为行业排头兵顺应时代潮流、引领行业发展的必然选择。

如果太重继续沿循只追求发展速度的老路子,即便规模做到业内首位,质量和效益这两块短板的存在,也很难成为世界一流企业。践行精益,追求精品,实现集约为导向,追求又强又大,是太重转型跨越发展和打造“成本优势、品牌优势、领先优势、发展优势”,增强核心竞争力、赢得市场竞争的关键所在和要害所在。

以精益创造太重价值

太重人对“精益”并不陌生。从航天发射塔架到奥运会舞台,从三峡工程的1200t起重机到工程机械领域的6400t液压复式起重机,从2075m3系列矿用挖掘机到1.55MW全系列风力发电机,从世界最大的采煤机到行销世界的轮轴产品等等,如果不是对精品的孜孜以求,就不可能有它们铭记在史册。从提出“集中力量,追求卓越”把优势产品做精做细,到贯彻“敢为人先,精益求精”的工作理念,再到6S管理的全面推行,太重人的科学管理之路,也一直蕴含着现代精益思想的光芒。

太重60多年的发展史,正是一部太重不断从粗放走向精益、又从精益走向更精益的精益改善史。为了追求精益,太重不断创新体制机制,1985年就大胆推行了分厂制;2002年对各子分公司模拟市场运作,实现了工艺专业化向产品专业化的转变;2006年实现主辅分离辅业改制,使得太重逐渐完成了计划经济工厂制企业向现代集团化企业的全面转型。近年来,风电和焦炉的独立运行、轧锻和铸锻的裂变重组、太重煤机的优化、太重榆液的重建……生产组织方式的大胆变革和不断适应市场需求的集约化、专业化重组,孵化了太重一个又一个新的增长点,实现了太重转型跨越发展的快速接力。

2003年以来,公司每年的经济工作会议都将“提质增效”作为专门章节进行讨论和安排,篇幅内容更是逐年递增。尤其是2012年以来,精细化管理成为公司经济工作会议的主题之一,打造“四个竞争优势”更是对精细和精品提出了明确要求。

对目前太重生产经营者来说,对太重干部职工实际工作来说,精益的内涵丰富而深刻。

精益在产品设计中,就是要以优化设计降成本为核心,在优化结构、优化配置、降低重量、配套件国产化等方面殚精竭虑,为用户量身打造性价比高、附加值高的产品。

精益在经销订货中,就是要以提高合同含金量为关键,精准研判市场行情,对标竞争对手,完善报价系统和标准合同,坚守价格红线,防控合同风险,在商务谈判中全力维护公司利益。

精益在生产组织中,就是要以高效循环为突破,认真研判不同产品的工艺流程及其成本费用,通过加快生产节奏和周转效率,控制预设、盘活库存等,使生产要素创造更大的价值。

精益在成本管理中,就是要以目标成本控制为手段,细化目标成本考核办法,形成全员、全方位、全过程的目标成本控制网络,堵塞管理漏洞,杜绝追加成本,杜绝各种浪费。

精益在招标采购中,就是要以千方百计降成本为统揽,强化原材料、配套件价格监控,扩大集中招标和战略合作,严格控制用户指定,压缩采购和外协成本。

精益在质量控制中,就是要以提高过程控制有效性为重点,在设计开发、工艺准备、生产制造、现场安装、售后服务每个环节,一丝不苟地按标准执行,减少过程随意性,不断提高质量管理过程的有效性。

精益在售后服务中,就是要以感动用户为追求,从用户角度出发,急用户之所急,想用户之所想,加快产品在用户现场的安装、调试和验收效率,为用户提供更加优质的服务。

精益在资金管理中,就是要以盘活资金资源为对策,针对应收账款采取一户一策的措施,对于现款、承兑、顶账等不同的回款方式进行分类考核,合理运用融资工具,达到融资成本最低,强化全面预算管理,不断提高资金周转率,不断提高经济运行质量,让有限的资金发挥出最大的效能。

精益在技改投资中,就是要以提高投资效益为目标,在完善能力建设的同时,围绕创新驱动建设和产品规模发展,加强技术研发、试验能力和信息化水平的提升。

精益子啊日常管理中,就是要以对标一流强筋骨为抓手,严格执行6S管理、内部控制体系、卓越绩效模式的要求,持续提高精细化管理水平。

以精益成就卓越未来

追求精益,是企业的发展趋势。截至2013年末,有超过76%的国内制造业企业正在用各种方式推行精益化管理。但绝大多数企业,并没有将精益理念深入到企业发展土壤、触及到企业文化根本,没有将精益管理的精髓形成精益化管理的文化,在潜移默化中,将精益融入企业血液、注入企业骨髓,刻入职工的理念思维中去。

集团公司经过深思熟虑,将“精益”上升到太重核心价值观的高度,就是要通过文化上的传导,将精益精神融入到企业和职工行为的所有过程和所有环节,让各生产要素的能量充分释放,助力企业文可持续发展。这一举措,可谓高屋建瓴,进一步丰富了太重企业文化核心内容,彰显了太重转变发展方式、提高发展质量的决心。

世界太重的宏伟蓝图需要每一名太重人用精益之笔用心描绘,以诚信的态度把工作做细,以创新的思维把工作做精,让每一件产品的高品质,每一项流程的高效率,构筑起太重的卓越之梦。这梦想,还需要我们不懈努力。具体来说,就是要做到“六化”——

管理信息化:加快两化融合步伐,全面推行ERP系统,实现流程再造、规范运行、提高效率。

产品智能化:加快产品的信息化、智能化开发,对产品运行状态进行流程诊断和监控,实现技术增值、服务增值。

生产高效化:以用户为中心组织生产,精确控制配套件回厂和产品成套,减少库存。

资金运行规范化:子啊资金管理平台统一精细的流程设计之下,严格执行对外付款规则,全面细化资金进出管理,用软件程序固化流程,规范行为。

成本控制最优化:根据市场倒逼成本,减少生产经营各个环节的浪费,主动适应日益残酷的市场竞争。

职工素质高端化:加强对精益理念的宣传、培训和考核,打造一支精益求精、追求卓越的高素质职工队伍。

精益之路,任重而道远。它是一种习惯,需要企业和员工长期的培养和积淀;它是一种创新,需要解决问题的智慧和勇气;它更是一种文化,需要行动的自觉和理论的自信。

精益求精,卓越太重,永无止境。

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